PPS塑料成型加工时，这个点一定要注意！
PPS 塑料是结晶性耐高温的热塑性塑料。即使在200℃以上的环境下，PPS 也可维持理想的机械强度及耐化学品腐蚀。除了低吸水率之外， PPS 塑料也具备良好的尺寸稳定性以及绝佳的电气特性。即使于高温环境下PPS 塑料也可维持非常稳定的化学性质。
要想获得PPS 塑料正常的高性能材料性质，在成型加工方面，这些点一定要注意！随小编一探究竟。
1.模温设定多少呢？
PPS 材料的许多优异性质，主要是借由PPS材料的高结晶特性与所能形成的结晶度所决定。PPS塑胶在射出成型加工时，模温的条件设定相当重要，通常PPS 材料射出成型的表面模温条件至少需要达到135℃以上，才能使PPS 产生较优良的结晶作用，而部分成型PPS 塑胶的加工现场会用到150℃的模温条件。加工现场常见的模温加热方式是使用热煤油循环式模温机或是利用在模具上设计加装加热棒(pipe heater) 或加热电阻丝方式来加热模具。
2.模温设定过低的后果，一定要看！
如果PPS 材料射出成型时的模温条件低于135℃时，射出部件产品将无法产生适当的结晶分子结构，因此在低模温条件下（低于135℃）所成型的射出件将会因为没有产生较佳的结晶结构而使产品的物性强度偏低，如果这些产品在后续的应用环境中会处在一个高温（超过原先使用的模温温度）环境下，则将会造成产品再次进行后结晶现象，同时也将使产品的尺寸后收缩，并导致性质与物性发生改变。
以PPS 材料的热变形温度(Heat Deflection Temperature, HDT) 为例说明，如果PPS成型时，模温偏低，造成射出件产品形成非结晶状态，那产品的HDT 温度就表现得很低，约为175℃；但是如果使用高模温成型条件，将使得PPS 的结晶度拉高，则产品的HDT 温度将可达到260℃左右。
3.改性后的PPS才是王道
PPS 塑料是属于结晶性塑胶（Tm 约285℃），熔融后的熔胶具有良好的流动性，可成型薄件产品。 PPS塑胶有许多配方等级可以适用在注塑成型加工，但是因为纯PPS（纯的PPS 材料是粉末形式）树脂在加工上较难加工，所以大部分商业化的PPS 塑料等级，多是具有高比例的玻纤或碳纤等添加剂的配方组成，最常见的等级规格则是PPS 添加40%GF 的配方。
4.高性能PPS-金属的替代品
PPS 塑胶具有优异的耐化学药品性与较高的热变形温度，同时具有高刚性与较强的机械物性，薄形件产品在摔落时会发出类似金属的清脆声，所以在应用上PPS 经常是用来取代金属件产品或是热固性材料产品。另外，由于PPS 在低温环境下，也依旧能保有一定程度的物性表现，所以也经常被应用到低温环境使用的产品。
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