印染行业：分散染料价格持续上涨

印染行业：分散染料价格持续上涨

分散染料上半年销量创历史同期最高本月两次上调价格

据行业媒体报道，某大型染料企业9月16日起，分散黑ECT300%价格再次上调2000元/吨，其他常规品种均有1000-2000元/吨的价格上调。这是继9月4日以来，本月第二次上调分散染料价格。

国内外需求改善带动印染布需求，今年上半年，规模以上印染企业印染布产量287.43亿米，同比大幅增长25.93%，较2019年同期增长20.41%，相关龙头企业上半年染料销量创历史同期最高。机构分析认为，下游纺织服装拐点浮现+宏观经济修复将拉动需求增长，而且染料中间体支撑犹在，产业链将自下而上驱动新一轮景气度，染料存在涨价空间。

印染行业发展现状：行业保持恢复向好发展态势

纺织印染行业是一个高耗能、高污染、劳动密集的行业。近年来，印染行业通过结构调整和转型升级，行业运行基本保持平稳，在印染布产量下降的情况下，行业主营业务收入、利润等经济指标均实现增长，表明我国印染行业发展由规模型向质量效益型转变。

1、2020年印染布产量下滑，生产增速较年初回升

2012年开始，由于内外需不足，上游染料成本高企，环保、减排压力加剧，行业产量规模整体呈下降趋势。2020年，新冠肺炎疫情持续蔓延，我国印染行业经历了跌宕起伏的发展历程，在疫情的严重冲击下实现了艰难复苏，行业整体保持了恢复向好的发展态势。

根据国家统计局数据，2020年1-12月，规模以上印染企业印染布产量525.03亿米，同比减少3.71%，产量降幅较1-11月收窄3.50个百分点，收窄幅度为四季度以来最大。

2、经济效益持续修复，但盈利压力仍然突出

根据国家统计局公布的数据，2020年1-12月，规模以上印染企业主营业务收入2541.32亿元，同比减少12.15%，2020年底，印染企业产能利用率基本恢复至2019年同期水平，但企业经营和盈利状况较2019年同期仍然明显下滑，行业恢复至疫情前的水平依然面临较大压力。

从行业利润总额来看，规模以上印染企业利润整体呈下滑趋势，2020年实现利润总额126.68亿元，同比减少19.01%。与2020年1-11月相比，1-12月，主营业务收入和利润总额降幅分别收窄1.88和3.90个百分点，行业效益逐步恢复。

3、运行质量继续改善，但恢复进程相对缓慢

根据国家统计局数据，2020年1-12月，规模以上印染企业三费比例6.97%，同比提高0.28个百分点，其中，棉印染企业为6.70%，化纤印染企业为9.01%。与2020年1-11月相比，1-12月，企业三费比例降低0.02个百分点。2020年印染企业成本费用利润率5.35%，同比下滑0.49个百分点;销售利润率4.98%，同比下滑0.43个百分点。

2020年三季度以来，随着国内疫情防控形势持续向好，印染行业运行质量不断改善，但与生产恢复进程相比，2020年1-12月主要运行质量指标与2019年同期差距依然明显，行业实现全面复苏仍需时日。

整体来看，印染企业经济效益在经历2020年上半年的大幅波动后，下半年主要经济指标呈现逐步修复态势，企业盈利情况较上半年明显好转，但同比下降幅度依然较大，行业盈利向好态势需进一步巩固。

印染行业发展存在问题

一、技术水平及装备自动化程度较低：企业生产效率、节能降耗的先进适用技术覆盖面小，设备自动化应用还处于初始阶段；

二、国际市场竞争加剧：以东南亚、南亚为代表的国家和地区，凭借成本、资源优惠等条件，国际市场份额不断提高；

三、环保压力不断升级：新环保法、废水排放、大气排放等法律法规的实施，给企业带来成层压力。

新的发展阶段，通过设备的智能化应对我国人口红利流失，促进生产过程的绿色环保是印染设备研发的当务之急。印染行业必须以转型升级为方向，提质增效为手段，依靠科技创新和管理创新提升行业运行能力。

印染行业智能化趋势

随着5G、物联网等技术的发展，先进制造业得到了技术上的支撑，印染行业智能化发展势在必行。印染行业是技术密集型产业，工艺比较复杂，参数很多，生产、管理控制要素多，实现智能化的意义更为重要。智能化对行业具体的作用，短期来说有五方面：一是减少人工成本，提高生产效率；二是提高企业技术水平和管理水平；三是提高节能减排和清洁生产水平；四是提高产品质量和稳定性；五是提高市场反应速度和应变能力。随着智能化水平的不断提高，以及与互联网的融合，智能制造将对行业的转型升级发挥出越来越重要的作用。

在整个纺织行业中，印染智能化的难度最大，不仅要实现前处理、染色、后整理设备之间的联接，完成类似纺纱、化纤、针织等管理系统、生产系统和装备自动化等系统对接，更要解决涉及染化料注料系统、染料输送系统以及废水的处理、排放等环节的问题。

印染行业智能化现状

中国印染行业协会会长陈志华曾指出：目前，一批智能化技术已经取得初步成果，并且开始在行业得到应用。如果用金字塔来描述制造业信息化系统构架，塔尖是ERP系统，中间是MES系统，塔基是SFC系统。塔尖的 ERP 系统简单来说就是一个计划层，侧重于软件和管理的全面性；塔基的 SFC 系统是现场作业层面的系统，侧重于硬件和生产现场；中间的 MES 系统是一个执行层，侧重于硬件和软件的结合，承上启下。ERP 和 MES 系统的结合组成了智能管理系统，下面两层 MES 和 SFC 组成了智能生产系统，智能管理和智能生产形成了智能制造最核心的部分。

印染行业在SFC即现场管理方面的进步，目前主要体现在以下四个方面：一是工业参数在线采集与自动控制，二是化学品自动称量与输送，三是工业机器人，四是以数码印花和八分色印花为代表的数字化装备。

工艺参数在线采集与自动控制。通过各种新型传感器，对生产设备的工艺参数，如水、电、汽、温度、湿度、化学品浓度、幅宽、花型精度等一系列参数进行实时的数据采集，并由自动控制装置按照工艺要求进行在线实时的调整。这方面主要是自动传感器和自动控制装置的结合，在行业的推广和应用开展得比较好。

化学品的自动称量和自动输送。采用自动装备代替人工，实现印染车间物料及化学品的自动计量和输送，可减少用工、提高劳动生产率、节能降耗。在这些自动化过程中，过去一直认为劳动力的减少是非常重要的，实际上最重要的应该是提高了工艺技术水平和管理水平。因为印染行业本来用工就不算多，能做出一流的产品才是最主要的努力方向。

工业机器人。山东康平纳集团、绍兴瑞群等业内先进企业已经研发出印花机的机器人，代表着行业进步水平。

以数字化装备为代表的先进装备。以数码喷墨印花和八分色印花为代表，数码印花到了快速发展的阶段。通过多年积累，印花速度得到极大提高，墨水配套成本下降，技术进步明显。多方面的因素，使得数码喷墨印花进入快速发展时期。

结语：

印染在纺织产业链中的价值日益凸显，是行业高质量发展的重中之重。印染是提升产品品质、丰富产品功能的关键环节；是推进绿色发展、实现责任发展的关键环节；是实现美学价值、创造市场价值的关键环节。因此，面对纺织“科技、时尚、绿色”新定位，印染行业要在新版图中以科技提升产业创新能力、以绿色提升可持续发展能力、以智能提升超柔性供给能力、以集约提升产业控制能力、以开放提升资源整合能力，才能走出一条高质量发展的转型路。